不鏽鋼焊絲在焊接時為防止電壓下降應怎麽辦？

　　 不鏽鋼焊絲在焊接時為防止電壓下降應怎麽辦？焊接時，由於電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接電流時高時低，給焊接工作造成困難，產生焊接電壓下降的原因和防止方法主要有：
　　（1）提高焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，當施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，提高其功率介意在一次側繞組並列適量的電容器或者更換新的變壓器。
　　（2）電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應盡量短些。焊機輸出端至焊條前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應盡量短些，這對防止電壓下有效。
　　（3）電纜軟線的截麵應盡量粗些。電纜的截麵積越大，電壓下降越小，但粗大的電纜線較重，無柔軟性，操作困難，如焊條電弧焊，電纜的截麵超過70mm2 為限。由電源至焊槍這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊槍這部分的電纜要細些，便於操作。
　　（4）電纜軟線的散熱性要好。當電纜軟線通過焊接電流時會發熱，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。
　　（5）杜絕電纜軟線打卷現象。電纜軟線的多餘部分處理不適當，會引起很大的電壓下降，需把多餘的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應及時改正。
　　（6）電纜接頭要少。當焊接電源與施焊位置距離較遠，需連接電纜時，其電纜接頭要盡量的少，其接頭部位的接觸麵積越大越好且連接堅固，連接處不能有鏽蝕、汙垢等雜質。